डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

1. कोल्ड-चेंबर डाई कास्टिंग

कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग का उपयोग एल्यूमीनियम जैसी उच्च पिघल-बिंदु धातुओं और कम मात्रा में उत्पादन के लिए किया जाता है। इंजेक्शन कक्ष को चार्ज किया जाता है और पिघली हुई धातु से इंजेक्ट किया जाता है। स्थिर प्रसंस्करण तापमान बनाने के लिए चैम्बर चार्ज की गर्मी पर निर्भर करता है। इसे स्थापित करने में कम लागत आती है और कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, लेकिन उत्पादन दर स्थिर होने के कारण यह अधिक परिवर्तनशीलता पैदा कर सकता है, जिससे समय पर एक अच्छा इंजेक्शन तापमान प्राप्त होता है।

2. हॉट-चेंबर डाई कास्टिंग

हॉट चैंबर या गूज़-नेक कास्टिंग अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। यह अधिक मात्रा के लिए बेहतर अनुकूल है लेकिन अच्छी उत्पादन गुणवत्ता बनाए रखने के लिए अधिक सिस्टम लागत और अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन कक्ष को पिघले हुए स्नान में डुबोया जाता है, जिससे इसे खिलाया जाता है, जिससे कक्ष भरने के लिए इष्टतम तापमान स्तर बनाए रखा जाता है।

विविधताएं कितने प्रकार की होती हैंमेटल सांचों में ढालनाप्रक्रिया?

डाई कास्टिंग प्रक्रियाएँ विभिन्न प्रकार की होती हैं:

1. ग्रेविटी या लो-प्रेशर डाई कास्टिंग: मोटे सेक्शन वाले कम जटिलता वाले हिस्सों को ग्रेविटी-फेड (यहां तक ​​कि हाथ से संचालित) फिल द्वारा कम दबाव में डाला जा सकता है, जिससे उपकरण की जटिलता और टूलींग लागत कम हो जाती है। यह एल्यूमीनियम भागों के लिए सबसे उपयुक्त है जो गोलाकार और सममित हैं।

2. प्रेशर डाई कास्टिंग: सभी सुविधाओं को पूरी तरह से भरने/बनाने के लिए, महीन और अधिक जटिल भागों को आम तौर पर उच्च दबाव पर चार्ज करने की आवश्यकता होती है।

3. वैक्यूम डाई कास्टिंग: उपकरण को पिघले हुए जलाशय के ऊपर रखा जाता है और गुहा पर लगाए गए वैक्यूम द्वारा चार्ज खींचता है। इस प्रक्रिया से सरंध्रता कम होती है और अशांति कम होती है। इस तरह से बने हिस्से कास्टिंग के बाद गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त होते हैं।

किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता हैमेटल सांचों में ढालना?

डाई कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। कुछ उदाहरणों में शामिल हैं:

1. मैग्नीशियम

हल्के और उच्च शक्ति वाले भागों के लिए मैग्नीशियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पिघलने में बहुत कम चिपचिपाहट के कारण, मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग में सबसे पतले वर्गों में से एक है।

2. जिंक

कई कम ताकत वाले अनुप्रयोगों के लिए जिंक बहुत व्यापक रूप से डाई-कास्ट है। जिंक और वाणिज्यिक मिश्रधातुएं एक प्रमुख घटक हैं, ये कम लागत वाली, आसानी से ढलने वाली और बाड़ों, खिलौनों आदि जैसे कई घटकों के लिए पर्याप्त रूप से मजबूत हैं।

3. तांबा

डाई कास्टिंग में तांबे का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि इसमें टूटने की प्रवृत्ति होती है। इसके लिए उच्च पिघले हुए तापमान की आवश्यकता होती है, जिससे टूलींग में थर्मल शॉक बढ़ जाता है। जब इसे डाई-कास्ट किया जाता है, तो इसे सावधानीपूर्वक संभालने और उच्च दबाव वाली प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

4. अल्युमीनियम

वॉल्यूम डाई-कास्ट उत्पादन में एल्यूमीनियम मिश्र धातु अब तक की सबसे महत्वपूर्ण सामग्री है। वे एक गर्म कक्ष और उच्च दबाव - या हाल ही में वैक्यूम डाई कास्टिंग - के लिए सबसे अच्छी प्रतिक्रिया देते हैं और मध्यम से उच्च शक्ति और उच्च परिशुद्धता वाले हिस्से प्रदान करते हैं।

5. टिन-आधारित मिश्र धातुएँ

टिन-आधारित मिश्र धातुएँ कम चिपचिपाहट और गलनांक के कारण उपकरणों पर बहुत कम घिसाव और दबाव डालती हैं। हालाँकि उच्च-टिन मिश्रधातु (प्यूटर के अलावा) का उपयोग अब शायद ही कभी किया जाता है, लेकिन इसकी आवश्यकता उत्पन्न होती है और इसमें सेवा देने के लिए विशेषज्ञ मौजूद हैं।

डाई कास्टिंग के क्या फायदे हैं?

डाई कास्टिंग के कुछ लाभ हैं:

1. पतली दीवार वाली विशेषताओं के साथ बेहद जटिल और जटिल घटकों के लिए डिज़ाइन को बार-बार पुन: पेश कर सकता है।

2. नमक कोर का उपयोग टूलींग जटिलता या डिज़ाइन समझौता किए बिना जटिल आंतरिक दीर्घाओं को बनाने की अनुमति देता है।

डाई कास्टिंग की सीमाएँ क्या हैं?

डाई कास्टिंग की कुछ सीमाएँ नीचे सूचीबद्ध हैं:

1. शॉक लोडिंग के प्रति संवेदनशील और उच्च भार के प्रति संवेदनशील होते हैं। भागों की अच्छी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, इन सीमाओं (और सुरक्षा के एक कारक, एफओएस) को ध्यान में रखते हुए भागों को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया जाना चाहिए।

2. सामान्य उपकरण की लागत एक छोटे हिस्से के लिए $10,000 से शुरू होती है और घटक आकार के साथ तेजी से बढ़ती है। प्रमुख सेवाओं (रीसर्फेसिंग, नई बियरिंग आदि) के बीच विशिष्ट उपकरण जीवन लगभग 100 से 150k शॉट्स है।

3. अलौह धातुओं को केवल कम पिघलने वाले तापमान पर ही डाईकास्ट किया जा सकता है।

4. जब कास्टिंग का दबाव कम होता है (गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग) तो डाई कास्टिंग आसानी से भागों में सरंध्रता उत्पन्न कर सकती है।

5. केवल सीमित कटौती ही संभव है, और इससे टूलींग की लागत बढ़ती है और सेवा जीवन कम हो जाता है। अधिकांश डाई-कास्ट उपकरण खोलने और बंद करने का लक्ष्य रखते हैं - सभी सुविधाएँ ड्रॉ/इजेक्शन की रेखा में होती हैं। जहां ड्रॉ की आवश्यकता होती है, उपकरण की मजबूती और सरलता को समायोजित करने के लिए भाग के डिज़ाइन को लचीला होना चाहिए।

क्या डाई कास्टिंग उत्पाद लंबे समय तक चलने वाला है?

निर्भर करता है। डाई-कास्ट भागों में स्थायित्व अक्सर एक डिज़ाइन मुद्दा होता है - यह सुनिश्चित करने का मामला है कि डाई-कास्टिंग के गुणों (ताकतों और कमजोरियों) पर ठीक से विचार किया जाता है। डाई-कास्ट भागों के लिए दशकों तक सेवा देना आम बात है जब भाग का डिज़ाइन सही अनुपात में होता है और भाग द्वारा अनुभव किए जाने वाले भार और काम करने की स्थिति की अनुमति देता है।

डाई कास्टिंग उत्पाद कितने टिकाऊ हैं?

डाई-कास्ट हिस्से संक्षारण के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं, घर्षण प्रतिरोध में कमजोर, परम तन्यता ताकत में कमी, सदमे भार और अधिभार के तहत लचीला, रेंगने के लिए अतिसंवेदनशील और फ्रैक्चर के लिए अतिसंवेदनशील हो सकते हैं। हालाँकि, कमजोरियों पर अच्छे विचार और प्रक्रिया की महान शक्तियों के अच्छे उपयोग के साथ, डाई-कास्ट हिस्से उच्च-मांग वाले अनुप्रयोगों में लंबी सेवा और कम-तनाव वाले अनुप्रयोगों में अनिवार्य रूप से असीमित सेवा प्रदान कर सकते हैं।