अपने कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए सही सामग्री कैसे चुनें?

बहुमुखी प्रतिभा सीएनसी मशीनिंग के प्राथमिक लाभों में से एक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सटीक सीएनसी मिलिंग और मोड़ कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला से तैयार उत्पादों को सफलतापूर्वक उत्पन्न कर सकते हैं। यह डिजाइन इंजीनियरों को प्रोटोटाइप और वाणिज्यिक सामान विकसित करने की कई संभावनाएं प्रदान करता है।

अधिकांश सीएनसी टर्न और मिल्ड पार्ट्स धातु से बने होते हैं। इसकी ताकत और कठोरता के कारण, धातु समकालीन उपकरणों द्वारा प्रेरित तेजी से सामग्री हटाने को सहन कर सकती है। आइए सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय धातुओं की खोज से शुरुआत करें।

सीएनसी मशीनिंग सामग्री विचार

नमी

कुछ धातुएं स्वाभाविक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी होती हैं, जबकि अन्य को पेंटिंग, चढ़ाना या एनोडाइजिंग की आवश्यकता होती है।

ताकत

उत्पाद इंजीनियरों के बारे में चिंता:

तन्य शक्ति: सामग्री खींचने वाले बल का कितनी अच्छी तरह विरोध करती है?

€¢ संपीड़न या भार वहन: सामग्री निरंतर भार का कितनी अच्छी तरह विरोध करती है?

€¢ क्रूरता: सामग्री कितनी कठिन है ??

लोच: सामग्री कितनी जल्दी अपने मूल आकार में लौट आती है?

सभी सामग्रियों में अलग-अलग ताकत होती है, इसलिए अपनी सहनशीलता की सीमा को जानना और उच्च सुरक्षा कारक वाली सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है।

गर्मी

गर्म सामग्री का विस्तार और अनुबंध। यदि आपका हिस्सा कई हीटिंग और कूलिंग चक्रों से गुजरेगा, तो यह इसे प्रभावित कर सकता है। पिघलने से पहले, गर्म हिस्से नरम और अधिक लचीले हो जाते हैं। महत्वपूर्ण भाग की विफलता को रोकने के लिए, हमेशा अनुमानित कार्य तापमान से बहुत अधिक थर्मली स्थिर सामग्री का उपयोग करें।

विरोधी जंग

जंग केवल पानी के संपर्क में नहीं है। कोई भी बाहरी रसायन भाग की विफलता का कारण बन सकता है। तेल, अभिकर्मक, अम्ल, लवण, ऐल्कोहॉल, क्लीन्ज़र आदि। अपने धातु के रासायनिक प्रतिरोध की जाँच करें।

मशीन की

कुछ धातुओं और कार्बन फाइबर को मशीन बनाना मुश्किल है। अत्यधिक सख्त सामग्री काटने के उपकरण को जल्दी नुकसान पहुंचाती है। दूसरों को काटने की गति और फ़ीड दरों का प्रबंधन करना चाहिए। कुछ सामग्री संसाधित करने के लिए तेज़ हैं। लंबे समय तक उत्पादन चलाने के लिए फास्ट-मशीनिंग धातु का उपयोग करने से समय और लागत की बचत हो सकती है

सभी कच्चे माल की लागत होती है। सबसे कार्यात्मक, सस्ती सामग्री चुनें। यह तैयार भाग के स्थायित्व को सुनिश्चित करता है।

DS . में सीएनसी मशीनिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातुएँ

इस खंड में, आप सीएनसी मशीनिंग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विभिन्न धातुओं के बारे में जानेंगे। ये सामग्री नीचे सूचीबद्ध हैं।

एल्यूमीनियम मशीनिंग एक बहुत ही बहुमुखी प्रक्रिया है और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग खाद्य पैकेजिंग, निर्माण सामग्री, मोटर वाहन, एयरोस्पेस, रक्षा और उपकरण उद्योगों के साथ-साथ उपभोक्ता वस्तुओं जैसे फर्नीचर और बरतन, यहां तक ​​कि खिलौनों के निर्माण में भी किया जाता है।

एल्यूमिनियम 7075-T5

एल्यूमीनियम 7075-T5 का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को गर्म करने के लिए किया जाता है। यह जंग प्रतिरोधी, मजबूत और हल्का है। यह विद्युत रूप से, थर्मली और प्रभाव प्रतिरोधी है। एल्युमिनियम 7075-T5 क्लोरीन गैस या खारे पानी और अपक्षय के लिए रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है। अनुप्रयोगों में समुद्री प्रोपेलर शाफ्ट, गियरबॉक्स, और प्रोपेलर शाफ्ट हाउसिंग, ऑटोमोटिव ड्राइव शाफ्ट / एक्सल या स्टीयरिंग घटक / फ्रंट सस्पेंशन लिंक, पुलों और इमारतों के लिए निर्माण सामग्री, ड्रिल और पंप जैसे खनन उपकरण, टेनिस रैकेट और गोल्फ क्लब जैसे खेल के सामान, चिकित्सा शामिल हैं। उपकरण (जैसे एंडोस्कोप), कस्टम निर्माण उद्योग (जैसे फर्नीचर), आदि।

एल्यूमिनियम 6063-T6

एल्युमिनियम 6063-टी6 एक गर्मी-उपचार मिश्र धातु है जिसका उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के निर्माण के लिए किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च कठोरता और कम घनत्व है। सामग्री बार या शीट के रूप में उपलब्ध है और इसे आगे सिल्लियों में डाला जा सकता है

एल्यूमिनियम 6061-T6

एल्युमिनियम 6061-T6 एक उच्च शक्ति, कम वजन और संक्षारण प्रतिरोधी एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसमें उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी है। इसमें अच्छी वेल्डेबिलिटी, फॉर्मैबिलिटी और वेल्ड पैठ है। यह सामग्री औद्योगिक अनुप्रयोगों जैसे मशीनरी, विमान भागों और विद्युत उपकरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

पीतल

पीतल तांबे और जस्ता का एक धातु मिश्र धातु है, जिसका अनुपात गलनांक और अम्लता द्वारा निर्धारित किया जाता है। पीतल सीएनसी मशीनिंग धातु को कंप्यूटर नियंत्रित मशीन के साथ मिलाती है। घूर्णन ड्रिल, मशीन, या आरी कट धातु। यह एक लोकप्रिय धातु तकनीक है। पीतल नरम होता है और आसानी से पतली चादरों में बनाया जाता है। इसका उपयोग आभूषण, वास्तुकला और पुलों के लिए किया जाता है।

पीतल C260

पीतल C260 तीन अक्ष गति सुविधाओं के साथ एक भारी शुल्क वाली रोटरी माउंटेड मशीन है। यह 6000 आरपीएम तक की गति से संचालित होता है और इसकी सटीकता रेटिंग 0.001 मिमी प्रति अक्ष है। मशीन का उपयोग 800 x 400 मिमी कार्य स्थान क्षमता वाले छोटे और बड़े दोनों व्यास के कार्यों के लिए किया जा सकता है और कार्य के आकार के आधार पर विभिन्न उपकरणों के साथ लगाया जा सकता है।

गोला बारूद कारतूस में उपयोग के अपने इतिहास के लिए इस ग्रेड को कभी-कभी कारतूस पीतल के रूप में जाना जाता है। अन्य सामान्य अनुप्रयोगों में रिवेट्स, टिका और रेडिएटर कोर शामिल हैं।

पीतल C360

ब्रास C360 थ्री एक्सिस मूवमेंट फीचर्स के साथ एक और हैवी ड्यूटी रोटरी माउंटेड मशीन है। यह 6000 आरपीएम तक की गति से संचालित होता है और इसकी सटीकता रेटिंग 0.001 मिमी प्रति अक्ष है। मशीन का उपयोग 800 x 400 मिमी कार्य स्थान क्षमता वाले छोटे और बड़े दोनों व्यास के कार्यों के लिए किया जा सकता है।

कॉपर C101

कॉपर C101 एक प्रकार का कॉपर मिश्र धातु है जहाँ एक या अधिक अतिरिक्त तत्वों को शामिल करने के लिए कॉपर की रासायनिक संरचना को बदल दिया गया है। सबसे आम योजक टिन और जस्ता हैं, लेकिन अन्य को भी जोड़ा जा सकता है। कॉपर C101 का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें इलेक्ट्रिकल वायरिंग, प्लंबिंग और हीट एक्सचेंजर्स शामिल हैं।

कॉपर C101 एक तरल धातु है जिसमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट विद्युत चालकता होती है। इसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं और इसके साथ काम करना आसान है। कॉपर C101 का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जा सकता है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिक मोटर्स, चुंबकीय मोटर्स, प्रकाश उपकरण और अन्य क्षेत्र।

इस्पात

स्टील एक उच्च कार्बन उपकरण स्टील है जो पहनने और आंसू के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग उपकरण, ड्रिल बिट्स और अन्य वस्तुओं को काटने के लिए किया जाता है जिनमें उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इस सामग्री की अनाज संरचना कई स्टील्स में पाई जाने वाली समान है। इसका मतलब यह है कि इसे काटने के उपकरण के साथ मशीनीकृत किया जा सकता है जिसमें समान खत्म होता है। इसमें अच्छी मशीनेबिलिटी विशेषताएँ भी हैं, जिसका अर्थ है कि यह अन्य स्टील्स की तरह आसानी से हीट-ट्रीट नहीं करेगा।

स्टील 1008 हॉट फॉर्म और कोल्ड रोल्ड शीट फॉर्म में उपलब्ध है। मशीनिंग से पहले गर्म रूप को annealed किया जाता है जबकि कोल्ड रोल्ड शीट को अघोषित किया जाता है। यह स्टील की सतह के खत्म होने को प्रभावित करता है और एक ऑनिंग टूल या शार्पनिंग स्टोन के साथ समाप्त होने पर यह कितनी अच्छी तरह से बढ़त बनाए रखेगा।

स्टील 1018 अच्छा पहनने के प्रतिरोध और थकान जीवन के साथ एक कम मिश्र धातु इस्पात है। इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और तेज काटने के गुण हैं।

स्टील 1020 एक उच्च शक्ति कम मिश्र धातु इस्पात है जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट गर्म बनाने के गुण हैं। इसे हाथ के औजारों से आसानी से बनाया जा सकता है और इसे आगे उच्च शक्ति वाले कम मिश्र धातु स्टील्स या स्टेनलेस स्टील्स या कार्बन स्टील्स में भी संसाधित किया जा सकता है।

स्टील 1045 एक मध्यम-उच्च शक्ति वाला कम मिश्र धातु इस्पात है जिसमें अच्छे गर्म बनाने के गुण और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध होते हैं। इसमें कमरे के तापमान पर उत्कृष्ट क्रूरता है और इसे हाथ के औजारों से आसानी से बनाया जा सकता है, लेकिन जब यह गर्म हो जाता है तो यह भंगुर हो जाता है।

स्टील 430F

430F स्टील एक मध्यम कार्बन स्टील है जो उत्कृष्ट शक्ति और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। इसमें अच्छी मशीनेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध है। 430F स्टील का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है जिनमें शामिल हैं: टूलींग, काटने के उपकरण, चाकू, ड्रिल, गियर और डाई।

स्टील 4130

4130 क्रोमियम (50%) और मोलिब्डेनम (20%) का मिश्र धातु है। इसका उपयोग उच्च-शक्ति वाले कम-मिश्र धातु वाले स्टील्स में किया जाता है जिनमें उच्च तन्यता ताकत, कम बढ़ाव और उत्कृष्ट क्रूरता होती है।

स्टील 4140

4140 निकल (35%), क्रोमियम (17%), मैंगनीज (10%) और निकल (10%) का मिश्र धातु है। इसमें अच्छी मशीनेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध है। इस मिश्र धातु की विशेषताएं इसे उच्च भार वाले शाफ्ट और गियर जैसे मशीनरी भागों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती हैं।

स्टील 40CrMo

40CrMo क्रोमियम (40%), कार्बन (10%) और मोलिब्डेनम (10%) का मिश्र धातु है। उच्च कठोरता के संयोजन के कारण इस सामग्री में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं, उच्च तन्यता ताकत के साथ प्रतिरोध और क्रूरता पहनते हैं जो इसे गियर के लिए आदर्श बनाता है।

42CrMo भी एक तरह की उच्च शक्ति वाली सामग्री है। यह उत्पाद मुख्य रूप से हाई-स्पीड ट्रेनों, विमानों, ऑटोमोबाइल और अन्य उद्योगों के निर्माण के साथ-साथ विभिन्न सटीक भागों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

स्टील 12L14 एक कम मिश्र धातु इस्पात ग्रेड है, जिसमें मैंगनीज, सिलिकॉन और मोलिब्डेनम होता है। यह व्यापक रूप से मरने के कास्टिंग मर जाता है, और अन्य उद्देश्यों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। रासायनिक संरचना के आधार पर भौतिक गुण भिन्न होते हैं।

स्टील 12L15 क्रोमियम और मोलिब्डेनम युक्त एक कम मिश्र धातु इस्पात ग्रेड है। यह व्यापक रूप से मरने के कास्टिंग और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें ऊंचे तापमान पर उच्च शक्ति और क्रूरता की आवश्यकता होती है। रासायनिक संरचना के आधार पर भौतिक गुण भिन्न होते हैं।

स्टेनलेस स्टील 304

स्टेनलेस स्टील 304 स्टेनलेस स्टील्स के सबसे बहुमुखी और व्यापक रूप से उपयोग में से एक है। इसमें ताजा और खारे पानी, अधिकांश औद्योगिक रसायनों और खाद्य उत्पादों सहित कई मीडिया के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। इसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं, लेकिन स्टेनलेस स्टील के कुछ अन्य ग्रेड के रूप में मजबूत नहीं है।

स्टेनलेस स्टील 304L नियमित ग्रेड 304 की तुलना में कम कार्बन सामग्री के साथ स्टेनलेस स्टील 304 का एक कम कार्बन संस्करण है। यह ताकत या संक्षारण प्रतिरोध में किसी भी नुकसान के बिना नियमित ग्रेड 304 की तुलना में बनाना, वेल्ड और पॉलिश करना आसान बनाता है। इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है जहां उच्च तापमान की अपेक्षा की जाती है जैसे निकास मैनिफोल्ड बोल्ट, टर्बोचार्जर बोल्ट और टर्बाइन ब्लेड पिन।

स्टेनलेस स्टील 304F एक ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील है जो फेरिटिक आयरन बेस मिश्र धातुओं की ताकत के साथ ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल मिश्र धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए बहुत आकर्षक बनाता है जहां ऊंचे तापमान पर उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है जैसे भट्ठी के हिस्से, हीट एक्सचेंजर ट्यूब, स्टीम जनरेटर ट्यूब और परमाणु रिएक्टर दबाव वाहिकाओं।

स्टेनलेस स्टील 316

स्टेनलेस स्टील 316 क्रोमियम के प्राथमिक घटक के रूप में एक ऑस्टेनिटिक, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु है। इसमें फॉर्मैबिलिटी, ताकत और क्रूरता का उत्कृष्ट संयोजन है। 15-5-3 पदनाम 15% क्रोमियम, 5% मोलिब्डेनम और 3% निकल की संरचना को इंगित करता है। इस सामग्री में क्लोराइड समाधान में खड़ा होने और दरार जंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। इसका उपयोग गंभीर वातावरण में भी किया जाता है जहां अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील 316L

स्टेनलेस स्टील 316L स्टेनलेस स्टील 316 के समान है लेकिन इसमें कम कार्बन सामग्री (0.030%) होती है। स्टेनलेस स्टील 316L का उपयोग तब किया जाता है जब संक्षारण प्रतिरोध या ताकत का त्याग किए बिना वेल्डेबिलिटी की आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील 316F

स्टेनलेस स्टील 316F स्टेनलेस स्टील 316 के समान है लेकिन इसमें 5% के बजाय 1% मोलिब्डेनम होता है। इसमें स्टेनलेस स्टील 316 की तुलना में बेहतर प्रतिरोध है और इसका उपयोग 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट (980 डिग्री सेल्सियस) तक के ऊंचे तापमान पर किया जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील 303

स्टेनलेस स्टील 303 18-8 स्टेनलेस स्टील का एक प्रकार है। यह जंग के लिए अपने उच्च प्रतिरोध, उत्कृष्ट फॉर्मैबिलिटी और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण सबसे लोकप्रिय प्रकार के स्टेनलेस स्टील में से एक है।

स्टेनलेस स्टील 303 में उच्च तन्यता ताकत, अच्छी क्रूरता और क्लोराइड तनाव जंग खुर के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। मिश्र धातु में उच्च तापीय चालकता और कम गर्मी विरूपण तापमान होता है। सामग्री वायुमंडलीय जंग के लिए भी अत्यधिक प्रतिरोधी है, खासकर समुद्री वायुमंडल में। मोलिब्डेनम और नाइट्रोजन के अतिरिक्त संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील 303 किसी भी प्रकार के खाद्य पदार्थों या पेय पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है।

स्टेनलेस स्टील PH17-4

स्टेनलेस स्टील PH17-4 एक उच्च कार्बन क्रोम मोलिब्डेनम स्टील है जिसमें न्यूनतम उपज ताकत 110,000 साई और 140,000 साई की तन्यता ताकत है। इसका उपयोग विमान उद्योग में कई संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां उच्च शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान गुणों की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु को P-1, P-11 या 18/8 स्टेनलेस स्टील के रूप में भी जाना जाता है।

सुपर मिश्र धातु

सुपर अलॉय एक सुपीरियर एलॉय है। इस उच्च गुणवत्ता वाली धातु का उपयोग चिकित्सा उपकरणों, विमानों और ऑटोमोबाइल के निर्माण में किया जाता है। सामग्री को "सुपर टाइटेनियम" भी कहा जाता है।

सुपर मिश्र धातु के गुण इसे कई उद्योगों में लोकप्रिय बनाते हैं, जिनमें वे भी शामिल हैं जिन्हें मजबूत, हल्के सामग्री की आवश्यकता होती है।

सुपर मिश्र धातु के मुख्य घटक टाइटेनियम, ज़िरकोनियम और हेफ़नियम हैं। उच्च गलनांक और तन्य शक्ति वाली धातु बनाने के लिए इन तत्वों को लोहे, एल्यूमीनियम और वैनेडियम के साथ जोड़ा जाता है।

सुपर मिश्र कई अलग-अलग प्रकार के उत्पादों में पाया जा सकता है, जिनमें निम्न शामिल हैं:

विमान के इंजन

अंतरिक्ष यान

वाहन के पुर्जे़

सुपर मिश्र धातु के पारंपरिक लौह-आधारित मिश्र धातुओं जैसे कच्चा लोहा और कार्बन स्टील्स पर कई फायदे हैं। इसमे शामिल है:

उच्च तापमान पर उच्च शक्ति;

पहनने और जंग के लिए उच्च प्रतिरोध;

कम थर्मल विस्तार गुणांक;

उच्च विद्युत चालकता;

लोच का उच्च मापांक;

परिवेश के तापमान पर अच्छा लचीलापन

टाइटेनियम मिश्र धातु

टाइटेनियम मिश्र धातु टाइटेनियम और अन्य धातुओं का एक संयोजन है। सबसे आम मिश्र धातु तत्व एल्यूमीनियम है, जो कुल वजन का 60% तक होता है। अन्य मिश्र धातु तत्वों में वैनेडियम और मोलिब्डेनम शामिल हैं।

टाइटेनियम मिश्र धातुओं के गुण उपयोग किए गए मिश्र धातु तत्वों के प्रकार और मात्रा के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। टाइटेनियम मिश्र आमतौर पर शुद्ध टाइटेनियम की तुलना में अधिक मजबूत, हल्का और अधिक संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं।

तिरछी

PEEK पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) का एक अत्यधिक क्रिस्टलीय रूप है। यह एक अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक है जो शीट, रॉड और ट्यूब में उपलब्ध है।

PEEK में लगभग 140 ° C का ग्लास संक्रमण तापमान और लगभग 400 ° C का गलनांक होता है। PEEK में एसिड, क्षार और अल्कोहल सहित अधिकांश संक्षारक मीडिया के लिए अच्छा रासायनिक प्रतिरोध है। इसमें गर्मी, पराबैंगनी प्रकाश और गामा विकिरण के लिए भी अच्छा प्रतिरोध है।

PEEK में उच्च तापमान पर उच्च मापांक (तन्य शक्ति), लोड के तहत कम रेंगना, कम तापमान पर उच्च तन्यता ताकत (कम थर्मल विस्तार गुणांक), कम जल अवशोषण, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और उच्च घर्षण प्रतिरोध सहित उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं।